Sistema automatico di ingredienti


Il sistema automatico di ingredienti è un processo di controllo automatizzato per l'intero processo di misurazione, trasporto, proporzionamento e miscelazione di diversi tipi di materiali (solidi o liquidi). Ampiamente utilizzato nell'industria chimica, plastica, metallurgia, materiali da costruzione, cibo, mangimi e altre industrie. Il sistema di ingredienti automatizzati progettato e sviluppato dalla nostra azienda è personalizzato professionalmente per le esigenze di produzione dell'industria chimica raffinata e di processo, il sistema risolve pienamente la gestione delle ricette delle materie prime del prodotto, riduce l'intensità del lavoro dei lavoratori in loco, garantisce la produzione sicura e stabilizza la qualità del prodotto e molti altri problemi; Dopo la costruzione di molti progetti come vernici, inchiostri, pesticidi, oli lubrificanti, resine, adesivi, cosmetici e altri, questo sistema è maturo e stabile, soddisfa completamente e risolve l'uso della gestione della produzione industriale dell'industria correlata.






Introduzione del sistema



La gestione del processo di formulazione di produzione richiede di calcolare la quantità di materiale, impostare i parametri di funzionamento di ogni attrezzatura per soddisfare i requisiti di distribuzione. L'utilizzo del controllo PLC, in collaborazione con il pacchetto software di controllo degli ingredienti sviluppato professionalmente, riceve il segnale di feedback del sensore, controlla i vari componenti esecutivi, realizza sistematicamente la trasmissione di misurazione del materiale, il controllo degli ingredienti, la gestione delle ricette, la gestione della raccolta dei dati di produzione e altre funzioni. Può risolvere professionalmente i problemi di correzione automatica degli impatti di scarico e degli errori di sospensione aerea durante il processo degli ingredienti per migliorare la precisione degli ingredienti. È inoltre possibile controllare la raccolta di più sistemi di ingredienti tramite rete.




Passi di funzionalità degli ingredienti automatizzati


La macchina superiore imposta il flusso di lavoro e i parametri di lavoro correlati, il segnale di rete trasmette i requisiti dei parametri correlati a tutti i convertitori di frequenza di stazione, sensori (sensore di peso, sensore di temperatura, sensore di livello del liquido, sensore di pressione, relè del tempo, sensore di pH, ecc.), sotto il controllo del PLC, l'attrezzatura di trasmissione degli ingredienti inizia a lavorare, la valvola della pompa si apre, il tubo si apre, il segnale è normale; Ma i parametri di lavoro impostati raggiungono i valori correlati, il segnale di feedback del sensore al PLC, il PLC dà istruzioni agli interruttori di controllo di ogni apparecchiatura, al convertitore di frequenza, immediatamente regolare automaticamente la velocità in base ai requisiti di lavoro, ridurre la quantità di riduzione o chiudere la valvola della pompa e altre apparecchiature, un flusso di lavoro è completato; N flussi di lavoro sono combinati per integrare un sistema di ingredienti automatizzati.






Principali vantaggi


1. il sistema adotta il regolatore logico programmabile della serie S7 di Siemens (PLC) come il nucleo, con alta precisione e buona stabilità; Ha i vantaggi di forte universalità, ampia adattabilità e forte capacità anti-interferenza;

2. il sistema può controllare simultaneamente più scale e input/output di materiali differenti; Gli ingredienti materiali multipli possono essere controllati con regolazione della velocità di frequenza variabile per ottenere alimentazione equilibrata e miscelazione perfetta.

3. sistema di dosaggio intelligente di controllo, senza interferenze tra ogni dosaggio della scala, nessuna necessità di aspettare, accorciando il ciclo di dosaggio e migliorando l'efficienza di dosaggio;

4. il computer industriale del sistema adotta la piattaforma di sistema WIN7, che funziona stabilmente e ha velocità veloce; Schermo dinamico di produzione in tempo reale, visualizzando il processo di produzione, con funzionamento intuitivo e chiaro e funzione di recupero automatico;

5. Il sistema include la funzione di rapporto, la funzione di archiviazione e registrazione dei dati e la funzione di stampa della tabella. Dopo ogni produzione è completata, compila e stampa automaticamente i rapporti degli ingredienti e registra informazioni quali data, ora, numero di rapporto e consumo effettivo di ogni materiale; Il rapporto viene memorizzato sul disco rigido del computer per garantire la correttezza e la completezza del rapporto di produzione e può essere letto in qualsiasi momento;

6. questo sistema è facile da usare e ha tre modalità di produzione: manuale, semi-automatico e completamente automatico;

7. PLC ha una forte capacità di elaborazione dei dati, velocità di campionamento veloce e stabile e il processo di dosaggio può soddisfare pienamente i requisiti di processo per il dosaggio.

8. una nuovissima interfaccia di dialogo uomo-macchina e la formula e il processo possono essere regolati in qualsiasi momento dal personale della direzione superiore che porta le password;

9. con buona affidabilità, il sistema di dosaggio automatico può essere dotato di due schemi di controllo (touch screen e schema informatico industriale). Quando uno di loro fallisce, l'altro passerà immediatamente al funzionamento senza influenzare la produzione, impedendo così la perdita di controllo della produzione a causa di guasti;

10. Il sistema degli ingredienti visualizza il processo di produzione in tempo reale con grafica e testo, rendendo conveniente per gli operatori operare. L'interfaccia di funzionamento visualizza i valori di taglio impostati e effettivi per ogni materiale; Realizzare l'avvio e lo stop dell'intero sistema attraverso i pulsanti start e stop impostati sull'interfaccia;

11. Il file di testo del sistema degli ingredienti visualizza rapporti di produzione, rapporti di formula, ecc., con più contenuti stampati disponibili per gli utenti tra cui scegliere;

12. software di monitoraggio automatico online per la configurazione del sistema: ha una funzione di allarme anormale attiva, promemoria tempestivi per la risoluzione dei problemi e impedisce la generazione di prodotti di scarto; Gli operatori possono monitorare importanti informazioni di produzione in qualsiasi momento attraverso monitor online in tempo reale;